Die industrielle Fertigung umfasst zahlreiche Prozessschritte, darunter die Beschaffung und Lagerung von Rohmaterialien, die Produktion, die Lagerung vor der Auslieferung und die tatsächliche Lieferung an den Kunden. Diese Schritte variieren je nach Produkt und Kundenanforderungen und erfordern eine effiziente Koordination. Eine separate Optimierung der einzelnen Prozesse führt jedoch nicht zu einem Gesamtopimum. Beispielsweise sind in der Produktion große Losgrößen vorteilhaft, um Rüstoperationen zu minimieren, was jedoch hohe Bestände in den vorgelagerten und nachgelagerten Lagern zur Folge hat und somit die Kapitalbindung erhöht. Zudem beeinflussen die Losgrößen auch die Transportkosten der Rohmaterialien, da überdimensionierte Losgrößen zu einer schlechten Auslastung der Transporte führen können. Der Autor untersucht die optimale Koordination zwischen der Transportplanung bei der Rohmaterialbeschaffung, der Lagerung, der Produktion und der Lagerung der fertigen Produkte. Hierzu wird ein Modell entwickelt, das den gesamten Prozess von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Lagerung der Endprodukte berücksichtigt.
